潔凈室設計的節(jié)能

潔凈室設計的節(jié)能

中建南方凈化公司根據(jù)多年的潔凈室行業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合實際經(jīng)驗，對潔凈室的節(jié)能簡單分析如下：合理的進行潔凈室的規(guī)劃，應該是以滿足需求，好用夠用為好，切勿對潔凈室空間求高求大，那樣將在運行中造成過大量的能量浪費。在設計規(guī)劃潔凈室時可以按以下原則進行考慮：（1），能滿足工藝所需求的環(huán)境需求；（2），潔凈系統(tǒng)運行的安全性和可靠行；（3），提高潔凈室系統(tǒng)的成本效率，盡力保證運行成本的降低。

在滿足以上原則下，我們要考慮后期長期運行所到來的高成本，如何提高能源使用的效率，節(jié)約使用能源，對企業(yè)來說也是直接影響到企業(yè)的運行成本，以末端高調(diào)過濾器的截面風速0.3-0.5m/s來計算，一個平方面積換氣量就在1080-1800m3/h，在工業(yè)中像上千至上萬平方米 面積的潔凈車間很多。若以一年要每天24小時運行的話，維持潔凈室運行的費用還是相當高的，為提高潔凈室后期運行中提高能源成本效率。在潔凈室設計中，進行潔凈方面的考慮。

1、以滿足工藝生產(chǎn)需求的前提下，合理降低潔凈室的空間或面積至比較小比較合適，提高潔凈室使用效率，例如ISO6級至9級要求的正壓亂流式潔凈室，其送風量與潔凈室的等級需求的換氣次數(shù)，以及空間大小都成正比關系，ISO0-5級的正壓單向流潔凈室，其送風量與截面風速，及送風的截面面積也都成正比，設計師對于潔凈室的送風量的計算常以參考經(jīng)驗公式之類，而此類經(jīng)驗公式一般都相對保守，選取的參數(shù)都比較大，有資料顯示，對于亂流式潔凈室，若減少潔凈體積30%，可節(jié)能25%。可見，對于潔凈室的合理布局規(guī)劃，會帶來明顯的節(jié)能效果。

2、在能滿足工業(yè)生產(chǎn)設備的運作及人員操作活動所產(chǎn)生的散熱負荷的前提下，降低截面風速至比較低，對于常年實時運行的潔凈室，以3000平方米的潔凈室，滿布率為60%，風速每降低0.1m/s，其帶來的效果是沒小時減少6480m3風量。同時顯著減少了處理空氣的制冷量。

3、對于潔凈面積需求較大的車間，可考慮分區(qū)域，新風分散處理這樣就以便于各區(qū)域若有停產(chǎn)維護等時，方便減少機組運行，既能節(jié)約能源且不影響其他區(qū)域的正常運行。

4、對生產(chǎn)工業(yè)設備的熱負荷等做細致的調(diào)研，計算核實以確定合適的較小的空調(diào)制冷設備，勿為圖省事只是簡單的取大系數(shù)。造成后期運行的浪費。

5、對于工藝上的排風熱量大，可以經(jīng)行節(jié)能的寂靜效益分析，以考慮是否可采用熱回收方式。

6、對有不同潔凈級別要求的工序流程，可對高潔凈要求的工序進行微環(huán)境，潔凈棚，潔凈工作臺等方式做局部高潔凈環(huán)境要求的控制，減小高能耗的高潔凈度的面積與空間。

7、對空調(diào)系統(tǒng)風機采用變頻控制方式運行，因流量Q與點擊轉(zhuǎn)速V的一次方成正比，風壓H與點擊轉(zhuǎn)速V的二次方成正比，電機軸功率P與電機轉(zhuǎn)速V的三次方成正比。

當需要小風量時，用變頻控制裝置降低風機轉(zhuǎn)速，其電動機的輸入功率也相應的減少，如風量減少到80%，點擊轉(zhuǎn)速（V）也下降到80%，其軸公立（P）則下降到額定功率的51%；若風量下降到60%，軸功率將下降到額定功率的22%，其節(jié)能潛力非常大。